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沸石转轮原理

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发表时间:2019-07-10 09:26

沸石转轮


   转轮通常分成三块,大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物,

二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域,转轮以一定的速度在转动,吸

附后的沸石自动转入脱附区域进行脱附再生,形成了吸附浓缩和脱附再生同时运

行,连续性生产。


系统操作原理如下:

(1)挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到

     去除之目的。

(2)经过沸石吸附挥发性有机物后之洁净气体,直接通过烟囱排放至大气中。

(3)转轮持续以每小时 2.0-3.5 转的速度旋转,同时将吸附之有机物传送至脱

附区。

(4)于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。

(5)脱附后之沸石转轮转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。

(6)脱附之浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳排至大气中。

(7)利用板式换热器预热脱附用气体。


工作原理:待处理的有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,沸石转轮达到饱和状态,转轮按照一定的速度(每小时 2.0-3.5 转)自动转动进入冷却和高温脱附区域。

沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入RTO 焚烧炉进行焚烧净化处理,转轮冷却气体与独立加热单元进行热交换,使脱附废气换热后温度控制在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附,沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来,此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入RTO焚烧炉氧化后释放出大量能量,有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃,如果脱附废气浓度足够高,RTO正常使用消耗很少的天然气甚至不需要,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

方案特点


   多级过滤+沸石分子筛转轮+RTO蓄热式焚烧炉所组成的高效率 VOCs 废气处理系统。

由于在生产过程中有粉尘、颗粒物这些,因此先需要进行预处理;采用多级过滤去除粉尘、颗粒物等杂质;最后再由沸石分子筛转轮自排入的废气中吸附 VOCs 污染物,使原本高浓度、低风量的废气,经由20倍浓缩倍率,转换成低风量、高浓度之废气,降低后端处理设备之成本。


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